玻璃鋼管道施工方法及注意

玻璃鋼管道施工主要包含吊裝沉放前的準備階段和套管沉放固定階段。準備階段主要包括材料的準備和玻璃鋼管的對接,其中對接的偏差直接影響樁基施工的質量。將加工好的內外玻璃鋼管道段運送至現(xiàn)場后,先施工好胎膜場地,安裝胎膜便于對接。根據每根樁的實際套管設計長度,采用碳纖維和高強度粘結膠補強技術進行內4道、外9道的纏繞工藝接長內外套管,保證黏結的同心度,防止變形,保證橢圓度符合要求,否則會直接影響樁身的垂直度,如發(fā)生嚴重的偏差將會導致內外套管無法順利下放到位。

為了解決此難題,采用平行吊線等技術手段,在現(xiàn)場對管道進行了對接處理。經過測算,整個管道的對接后同心度偏差在2mm之內,保證了吊裝過程中的順利下管及內外套管的有定。套管沉放質量的好壞直接影響樁基的施工質量,關系到樁基試驗的成敗。通過對吊裝、垂直下放的精度及難度,綜合考慮各方面因素,決定采用先吊裝沉放外套管至設計深度,再沉放內套管的沉放工序,沉放時嚴格遵守穩(wěn)定導向、垂直下放、準確定位、減少樁側土體的擾動的沉放原則。在樁基成孔時,先用外套管成孔所用的大直徑鉆具(本工程實例中外套管孔徑為?1000mm(?1100mm)),鉆進到設計深度后,將接頭黏結強度達到設計吊裝要求的玻璃鋼外套管用2臺設備抬吊后,使用1臺起吊設備(35t履帶吊)平穩(wěn)行走至孔位且緩慢沉入孔內。

待外層玻璃鋼管道沉放就位后,再更換內套管成孔所用的小直徑鉆具(本工程實例中內套管直徑為?800mm(?900mm)),完成樁基最終成孔,按照同樣的雙抬吊原則吊放內套管于已沉放就位的外套管內,并且內套管的下端應嵌入外套管底部以下50cm的土層內,同時內套管的上端應較外套管口應高出300mm。300mm高差設定目的是作為樁基測試時內套管累計沉降所用,可完全保證內套管承載力測試時相對于外套管產生相對沉降,而外套管由于與內套管完全分離則可完全保持靜止,避免了外套管如一旦同時產生垂直位移,則無形中增大了單樁承載力。

待內外套管沉放完成后,再吊放樁身的鋼筋籠,應小心吊裝和沉放鋼筋籠,防止鋼筋籠下放時沖擊破壞玻璃鋼管道。